液压系统是铲运机的动力故障，为铲运机的运行提供动力。液压系统具有很高的适应性、成本低、控制能力强等优点，因此在机械设备中广泛应用。但是由于液压系统的动力元件、执行元件以辅助元件等存在一定的问题，加上使用、维护不当，液压系统安装在闭路回油系统内，无法像机械设备一样直观，可以发现故障，也无法像电气设备一样通过仪器设备进行检验，所以一定程度上给液压系统故障分析带来一定的难度。液压系统常见故障有：压力损失、液压冲击以及空穴现象。
（一）压力损失
液压系统需要液压油带动运行，液压油具有一定的粘性，在管理流动时，与管理回路存在一定的摩擦，液体在流动的时候必然损耗一部分能量，这部分能量就是压力损失。如果液压系统的压力损失流失过大，导致液压系统压力不足，液压系统不能正常运转，从而影响到铲运机正常的作业速度。
（二）液压冲击
液压系统是由执行元件、动力元件、控制元件、液压油以及辅助元件等构成。执行时间与阀门关闭的时候，流动的液体由于惯性和液压元件发生反应，影响到液压元件的反应灵敏度，从而导致瞬间压力增加到顶值。引起液压系统震动、产生噪音，由于震动频率频繁和噪音比较大，导致管路损坏、零部件脱落等现象。因此，如果液压系统出现噪音或者震动比较频繁的时候，需要更换流动换向阀门，防止液压冲击。
（三）空穴现象
液压油中含有一定的空气量，一般可溶于水中。如果液压系统的压力比较低时，溶于液压油站中的空气被分离出来，并形成气泡。如果液压油的压力降低到饱和蒸汽压力以下时，则液压油沸腾时会产生大量的气泡，这些气泡会破坏液压油的连续性，从而降低液压油通向油管的能力，进一步加剧液压油的磨损和降低液压油的压力，从而影响到液压系统的使用时间。因此，日常要做好液压系统的维护和保养工作，发现液压系统的液压油出现气泡，要立即更换液压油，以免导致液压系统压力不足。其次，液压系统在设计的时候，须结合液压泵的实际情况，设计正确的参数，避免油管弯路，防止产生低压区。在生产的时候，选择抗腐蚀能力强的机件材料。
